CRAFTSMANSHIP
岡山・児島デニム HISTORY
世界が愛する「聖地」の歴史と、児島デニムのこだわり 今や「児島デニム」といえば、海外のデニムマニアが憧れる最高品質の代名詞です。しかし、なぜ日本の地方都市である「岡山県倉敷市児島（こじま）」が、ジーンズの聖地と呼ばれるようになったのかをご存知でしょうか？そのルーツを辿ると、江戸時代から続くこの土地ならではの背景と、変化を恐れない職人たちの「意地」が見えてきます。今回は、COCOROMeが自信を持ってお届けする倉敷・児島産ジーンズの背景にある、偉大な歴史と技術の物語をご紹介します。 国産デニム発祥の地、倉敷 学生服の町から、デニムの聖地へ。 岡山県倉敷市児島。古くから綿花栽培が盛んで、江戸時代から繊維産業が栄えたこの町は、かつて全国の学生服の多くを生産していました。 1960年代、その学生服で培った「厚手の生地を縫う」という高度な技術を活かし、国内初のジーンズ縫製を開始。これが「国産デニム発祥の地」と呼ばれる所以です。 「ロープ染色」と「太番手」が魅せる、無骨な表情 ヴィンテージの風格を宿す、厳選された生地を採用。 COCOROMeが選んだのは、世界屈指の技術が注ぎ込まれた生地です。 染色には、糸の表面のみを染め上げ、芯を白く残す高度な技法「ロープ染色」が施された糸を使用。そこに、経糸5.9番・緯糸7番という太番手の糸を掛け合わせることで、しっかりとした頼もしい肉感が生み出されています。この生地の最大の特徴は、ヴィンテージさながらの「シャープなムラ感」。 規則的ではない自然な凹凸が、単なる無地ではない深い奥行きを演出しています。高度な染色技術とこだわりの太糸が織りなす無骨な佇まいは、まさに主役級の存在感です。 あえて「非効率」を選ぶ、旧式力織機 ヴィンテージのような凹凸感。シャトル織機による「セルビッジデニム」 効率がすべての現代において、COCOROMeでは岡山で希少となりつつある「旧式力織機（シャトル織機）」を使って生産されたセルビッジデニムを採用しております。職人の手調整が必要なこのアナログな機械は、決して多くの量を生産できません。しかし、糸に余計なテンションをかけず、空気を含ませるように織り上げることができるのは、この旧式織機ならでは。手織りのような温かみのある「ムラ」と、ふっくらとした「凹凸」が宿ります。そして、生地の端に現れる「セルビッジ（耳）」と呼ばれる美しいほつれ止め。 これは、時間をかけて丁寧に織られた「証」であり、手間を惜しまない職人たちの「誇り」でもあります。現代のデニムの多くで失ってしまった、ヴィンテージの魂がここに宿っています。 この「歴史」を、穿き込む一本へ COCOROMeは、この偉大な歴史と職人技が息づく「児島デニム」を選びました。 「聖地」で生まれた本物のデニムを、あなた自身の日常で穿き込み、あなただけの一本へと「育てる」。その素晴らしい体験を、COCOROMeのジーンズから始めてみませんか。
岡山・児島デニム HISTORY
世界が愛する「聖地」の歴史と、児島デニムのこだわり 今や「児島デニム」といえば、海外のデニムマニアが憧れる最高品質の代名詞です。しかし、なぜ日本の地方都市である「岡山県倉敷市児島（こじま）」が、ジーンズの聖地と呼ばれるようになったのかをご存知でしょうか？そのルーツを辿ると、江戸時代から続くこの土地ならではの背景と、変化を恐れない職人たちの「意地」が見えてきます。今回は、COCOROMeが自信を持ってお届けする倉敷・児島産ジーンズの背景にある、偉大な歴史と技術の物語をご紹介します。 国産デニム発祥の地、倉敷 学生服の町から、デニムの聖地へ。 岡山県倉敷市児島。古くから綿花栽培が盛んで、江戸時代から繊維産業が栄えたこの町は、かつて全国の学生服の多くを生産していました。 1960年代、その学生服で培った「厚手の生地を縫う」という高度な技術を活かし、国内初のジーンズ縫製を開始。これが「国産デニム発祥の地」と呼ばれる所以です。 「ロープ染色」と「太番手」が魅せる、無骨な表情 ヴィンテージの風格を宿す、厳選された生地を採用。 COCOROMeが選んだのは、世界屈指の技術が注ぎ込まれた生地です。 染色には、糸の表面のみを染め上げ、芯を白く残す高度な技法「ロープ染色」が施された糸を使用。そこに、経糸5.9番・緯糸7番という太番手の糸を掛け合わせることで、しっかりとした頼もしい肉感が生み出されています。この生地の最大の特徴は、ヴィンテージさながらの「シャープなムラ感」。 規則的ではない自然な凹凸が、単なる無地ではない深い奥行きを演出しています。高度な染色技術とこだわりの太糸が織りなす無骨な佇まいは、まさに主役級の存在感です。 あえて「非効率」を選ぶ、旧式力織機 ヴィンテージのような凹凸感。シャトル織機による「セルビッジデニム」 効率がすべての現代において、COCOROMeでは岡山で希少となりつつある「旧式力織機（シャトル織機）」を使って生産されたセルビッジデニムを採用しております。職人の手調整が必要なこのアナログな機械は、決して多くの量を生産できません。しかし、糸に余計なテンションをかけず、空気を含ませるように織り上げることができるのは、この旧式織機ならでは。手織りのような温かみのある「ムラ」と、ふっくらとした「凹凸」が宿ります。そして、生地の端に現れる「セルビッジ（耳）」と呼ばれる美しいほつれ止め。 これは、時間をかけて丁寧に織られた「証」であり、手間を惜しまない職人たちの「誇り」でもあります。現代のデニムの多くで失ってしまった、ヴィンテージの魂がここに宿っています。 この「歴史」を、穿き込む一本へ COCOROMeは、この偉大な歴史と職人技が息づく「児島デニム」を選びました。 「聖地」で生まれた本物のデニムを、あなた自身の日常で穿き込み、あなただけの一本へと「育てる」。その素晴らしい体験を、COCOROMeのジーンズから始めてみませんか。
栃木レザーHISTORY
なぜ「栃木レザー」なのか 1937年から続く、時間と哲学の物語 世界に誇る日本の銘革、「栃木レザー」。 COCOROMe mini Wallet に使用しているこの革には、単なる「素材」という言葉では語り尽くせない、深い歴史と職人の哲学が宿っています。今回は、私たちが栃木レザーを選ぶ理由と、その背景にある「80年以上変わらないモノづくり」についてご紹介します。 変わらない哲学 高品質な革を作り上げる職人の情熱 栃木レザーの歴史は、1937年（昭和12年）から始まります。 80年以上もの間、彼らが頑なに守り続けてきたもの。それは、効率や大量生産とは対極にある、伝統的な「植物タンニン鞣し」へのこだわりです。短期間での大量生産が主流となった現代においても、その哲学は一切変わることなく、職人たちに受け継がれています。手間を惜しまず、ただひたすらに「良い革」を追求する姿勢がここにあります。 20の工程、約2ヶ月という「時間」 すべては、最高の「ヌメ革」のために。 栃木レザーの最大の特徴は、「ピット槽」と呼ばれる巨大な槽を使った鞣（なめ）し工程にあります。原皮をピット槽に浸け、濃度の薄いタンニン液から濃い液へと順に浸け替えながら、約20日間かけてじっくりと鞣していきます。 その後の乾燥や仕上げなどを含めると、完成までにかかる時間は約2ヶ月。これは、革の芯までタンニンをしっかりと浸透させ、繊維を傷めずに最高のヌメ革を「育てる」ため。 この20工程にも及ぶ膨大で非効率なプロセスこそが、堅牢で型崩れしにくく、美しい栃木レザーの品質の核となっているのです。 命と環境に、誠実であること 「副産物」を、「素材」へ。 そもそも革は、食肉産業における「副産物」です。本来廃棄されるはずだった皮に、職人の手で新たな価値を与える。そこには「いただいた命を無駄にしない」という強い責任感があります。 さらに、栃木レザーでは大規模な排水処理施設を完備。排水はバクテリアや微生物の力で浄化し、残った汚泥さえも土壌改良剤として再利用して農地へ還しています。 自然由来のミモザ（タンニン）を使い、自然に還る循環システムを実践する。それは、未来を見据えた誠実なモノづくりです。 唯一無二の「風合い」と「エイジング」 革本来の「表情」が、時を刻む。 なぜ、そこまで時間と手間をかけるのか。 それは、革本来の自然な風合いや「生き生きとした表情」を最大限に引き出すためです。こうして生まれたフルベジタブルタンニンレザーは、使い込むほどに色艶と深みが増し、驚くほど滑らかに手に馴染んでいきます。 新品の時が完成ではありません。あなたの手元で使い込まれ、傷や色味の変化さえも「味」として刻まれていきます。 最後に COCOROMeは、この偉大な歴史と哲学を持つ栃木レザーに、日本の縫製職人による確かな「技術」を加え、一つの「作品」として革製品を仕立て上げています。80年以上の情熱が詰まった「本物の革」の感触。 ぜひ、あなたの日常で体感してください。
栃木レザーHISTORY
なぜ「栃木レザー」なのか 1937年から続く、時間と哲学の物語 世界に誇る日本の銘革、「栃木レザー」。 COCOROMe mini Wallet に使用しているこの革には、単なる「素材」という言葉では語り尽くせない、深い歴史と職人の哲学が宿っています。今回は、私たちが栃木レザーを選ぶ理由と、その背景にある「80年以上変わらないモノづくり」についてご紹介します。 変わらない哲学 高品質な革を作り上げる職人の情熱 栃木レザーの歴史は、1937年（昭和12年）から始まります。 80年以上もの間、彼らが頑なに守り続けてきたもの。それは、効率や大量生産とは対極にある、伝統的な「植物タンニン鞣し」へのこだわりです。短期間での大量生産が主流となった現代においても、その哲学は一切変わることなく、職人たちに受け継がれています。手間を惜しまず、ただひたすらに「良い革」を追求する姿勢がここにあります。 20の工程、約2ヶ月という「時間」 すべては、最高の「ヌメ革」のために。 栃木レザーの最大の特徴は、「ピット槽」と呼ばれる巨大な槽を使った鞣（なめ）し工程にあります。原皮をピット槽に浸け、濃度の薄いタンニン液から濃い液へと順に浸け替えながら、約20日間かけてじっくりと鞣していきます。 その後の乾燥や仕上げなどを含めると、完成までにかかる時間は約2ヶ月。これは、革の芯までタンニンをしっかりと浸透させ、繊維を傷めずに最高のヌメ革を「育てる」ため。 この20工程にも及ぶ膨大で非効率なプロセスこそが、堅牢で型崩れしにくく、美しい栃木レザーの品質の核となっているのです。 命と環境に、誠実であること 「副産物」を、「素材」へ。 そもそも革は、食肉産業における「副産物」です。本来廃棄されるはずだった皮に、職人の手で新たな価値を与える。そこには「いただいた命を無駄にしない」という強い責任感があります。 さらに、栃木レザーでは大規模な排水処理施設を完備。排水はバクテリアや微生物の力で浄化し、残った汚泥さえも土壌改良剤として再利用して農地へ還しています。 自然由来のミモザ（タンニン）を使い、自然に還る循環システムを実践する。それは、未来を見据えた誠実なモノづくりです。 唯一無二の「風合い」と「エイジング」 革本来の「表情」が、時を刻む。 なぜ、そこまで時間と手間をかけるのか。 それは、革本来の自然な風合いや「生き生きとした表情」を最大限に引き出すためです。こうして生まれたフルベジタブルタンニンレザーは、使い込むほどに色艶と深みが増し、驚くほど滑らかに手に馴染んでいきます。 新品の時が完成ではありません。あなたの手元で使い込まれ、傷や色味の変化さえも「味」として刻まれていきます。 最後に COCOROMeは、この偉大な歴史と哲学を持つ栃木レザーに、日本の縫製職人による確かな「技術」を加え、一つの「作品」として革製品を仕立て上げています。80年以上の情熱が詰まった「本物の革」の感触。 ぜひ、あなたの日常で体感してください。